Les matériaux comptent – Entretien avec le professeur Sascha Peters

Les matériaux comptent – Entretien avec le professeur Sascha Peters

Le développement de nouveaux matériaux n’est plus seulement une question technique, mais un changement culturel, une refonte qui touche aussi bien le design, la science que l’industrie. Des matières premières biosourcées et recyclées aux surfaces intelligentes et aux composites biodégradables, le paysage des matériaux devient plus diversifié, plus intelligent et plus responsable. Le mobilier devient de plus en plus un vecteur de ces innovations, reflétant la manière dont la recherche, la technologie et le design peuvent aller de pair pour allier durabilité et esthétique.

En tant qu’expert renommé et fondateur de l’agence Haute Innovation, le professeur Sascha Peters explore depuis de nombreuses années le potentiel des matières premières et des technologies d’avenir. Dans cette interview, il parle de l’importance des matériaux alternatifs pour l’industrie du mobilier, des matériaux biocirculaires et intelligents, et de la manière dont les innovations durables stimulent le changement dans la conception et la production. Une chose est claire : l’avenir de la conception de mobilier n’est pas seulement une question de forme, mais aussi de matériau.

Vous travaillez depuis de nombreuses années dans le domaine des innovations matérielles et technologiques. Qu’est-ce qui a initialement suscité votre intérêt pour ce domaine ?

Dans ma thèse de 2003, j’ai développé un modèle permettant de combiner de manière productive les différentes approches des ingénieurs et des designers afin de surmonter les obstacles à l’innovation. J’ai vu dans le domaine des matériaux innovants un terrain propice à l’utilisation de ce modèle et à la combinaison des possibilités inspirantes offertes par la disruption matérielle avec le potentiel de l’ingénierie.

Comment fonctionne votre collaboration avec Haute Innovation pour conseiller les entreprises sur les matériaux alternatifs, et quelles sont les étapes clés pour en introduire un nouveau ?

En règle générale, nous intervenons dès les premières étapes du développement de produits pour les entreprises et identifions les possibilités de remplacer les matériaux conventionnels par des matériaux alternatifs. La condition préalable la plus importante pour réussir l’introduction d’un matériau alternatif est d’avoir une vision globale de l’ensemble du cycle de vie d’un produit. Ce n’est qu’ainsi que ces matériaux peuvent être utilisés à bon escient et même générer des avantages en termes de coûts.

Les « matériaux biocirculaires » et « intelligents » se développent. Où se situe l’industrie du mobilier face à ces innovations : pionnière ou en retard ?

D’un côté, l’industrie du mobilier est conservatrice et n’est généralement pas connue pour être un moteur d’innovation. Mais grâce à sa structure particulière et aux nombreux designers qui y travaillent, nous avons récemment vu apparaître sur le marché des matériaux sans plastique et biocirculaires, ainsi que des technologies de matériaux intelligents qui jouent un rôle dans la décoration intérieure. Grâce à l’espace spécial « Biocircular Materials », nous avons pu présenter un certain nombre d’innovations passionnantes lors du salon « interzum » en mai 2025.

Quand considérez-vous qu’un matériau est durable ?

Pour moi, un matériau est durable s’il a été produit de manière neutre pour le climat à l’aide d’énergies renouvelables et s’il peut circuler entièrement dans un cycle technique ou biologique. Ce sont des exigences strictes qui ont rarement été satisfaites jusqu’à présent. Il reste donc encore un long chemin à parcourir. Mais nous nous rapprochons de l’objectif.

Quels matériaux ou technologies considérez-vous comme particulièrement disruptifs pour l’industrie du mobilier dans les années à venir ?

Je considère que tous les matériaux de panneaux sans plastique qui utilisent des matières agricoles secondaires ou des résidus de cellulose et qui sont liés avec un liant biocirculaire sont disruptifs pour l’industrie du mobilier. Un exemple est le Cocoboard, fabriqué à partir de fibres de coque de noix de coco et de tanins comme agent liant, par la start-up suisse « Naturloop ». Je trouve également remarquable le « PaperShell » de Suède, où plusieurs couches de papier kraft et d’hémicellulose sont simplement pressées ensemble pour produire des coques de siège sans plastique.

Parmi les nombreuses innovations en matière de matériaux – résidus forestiers, fibres de bananier, mycélium de champignons – quelle matière première vous a personnellement le plus surpris par son adéquation et son potentiel comme matériau ?

Sans aucun doute les champignons. Qui aurait cru qu’ils pouvaient être utilisés de manière aussi variée pour des produits techniques, par exemple dans la fabrication de batteries ou de haut-parleurs ? Les processus de croissance du mycélium fongique, ce réseau de filaments dans le sol à travers lequel les champignons cherchent leurs nutriments, sont actuellement étudiés de nombreuses façons afin de créer des solutions d’intérieur sans plastique. Aujourd’hui, on trouve déjà sur le marché des alternatives au cuir à base de mycélium, ainsi que des absorbeurs acoustiques fabriqués à partir de champignons, des éléments muraux en forme de carreaux et des cloisons avec isolation thermique intégrée fabriquées à partir de mycélium.

Chez Sedus, se:hive intègre une isolation en fibres de bois comme solution acoustique. Quels autres matériaux issus de l’architecture vous semblent prometteurs pour l’aménagement intérieur ?

En matière de matériaux, la décoration d’intérieur et l’architecture ont toujours été étroitement liées. D’après notre expérience, les innovations concernant matériaux émergent généralement de la décoration d’intérieur et du design mobilier avant de trouver leur place dans l’architecture, et non l’inverse. Cela s’explique probablement par la longueur des processus d’homologation dans le secteur de la construction.

L’exemple mentionné illustre clairement l’importance croissante des matériaux à base de bois et de cellulose dans nos régions. Nous pensons que cette tendance va s’intensifier à l’avenir. Les développements actuels visent à garantir que les ressources utilisées puissent être réintégrées dans le cycle à la fin de leur durée de vie. L’objectif est de plus en plus d’utiliser des monomatériaux et d’éliminer complètement les substances pétrochimiques.

Un matériau peut donner de bons résultats en laboratoire, mais comment cela se traduit-il à l’échelle industrielle ? Quels sont les obstacles typiques en matière de mise à l’échelle, d’outillage ou d’assurance qualité ?

Malheureusement, il arrive souvent qu’un nouveau matériau puisse être produit avec succès à l’échelle du laboratoire, mais que sa production industrielle à grande échelle nécessite des ajustements par rapport à la formulation originale. Les innovateurs et les fondateurs doivent alors souvent faire des compromis pour atteindre la viabilité économique dans la fabrication.

Quelles sont les approches existantes pour intégrer l’intelligence des matériaux (capteurs, capacités d’auto-réparation ou de changement de forme) dans le mobiler ?

Dans le domaine des meubles rembourrés et des matelas, des efforts ont récemment été faits pour intégrer des systèmes de capteurs capables de détecter une mauvaise posture en position assise ou couchée et d’aider à prévenir les tensions ou les dommages à long terme.

Les mousses à mémoire de forme fabriquées à partir de matériaux eux-même à mémoire de forme existent depuis un certain temps déjà. Elles réagissent à la chaleur corporelle, s’adaptant précisément à la morphologie de la personne et équilibrant le poids pendant le sommeil. Les fabricants vantent ces produits comme offrant un soulagement optimal de la pression pour un sommeil réparateur et une réduction des douleurs dorsales. Cependant, l’effet semble varier d’une personne à l’autre – j’ai personnellement eu des expériences négatives avec ce type de matelas.

Où voyez-vous actuellement les développements les plus intéressants dans le domaine des matériaux biosourcés ou recyclés ?

Nous devons boucler la boucle, qu’elle soit biologique ou technique. Bien sûr, nous devons recycler les matériaux aussi souvent que possible. Mais je ne suis pas très favorable à l’idée d’utiliser des taux de recyclage plus élevés comme excuse pour éviter de développer de nouveaux matériaux. Dans les secteurs de l’ameublement et de la décoration intérieure, nous avons souvent affaire à des composites fabriqués à partir de matériaux naturels comme le bois, combinés à des revêtements, des peintures et des adhésifs synthétiques. Idéalement, les matériaux naturels devraient rester non traités et non liés afin de pouvoir être restitués à la nature en tant que ressource à la fin de leur cycle de vie. C’est pourquoi je trouve fascinantes toutes les innovations qui évitent délibérément les substances synthétiques et les produits chimiques toxiques. On peut citer comme exemples les mousses à base d’algues et d’herbes marines développées par la start-up « Agoprene » basée à Oslo, les panneaux multiplex sans plastique fabriqués à partir de fibres de chanvre et d’un liant bio-circulaire par « Plantics » à Arnhem, ou encore une technologie de teinture du bois mise au point par « Ecoblaq » à Copenhague qui fonctionne sans aucun pigment naturel ou synthétique.

Diriez-vous que « la forme suit le matériau » ou l’inverse ?

Aujourd’hui, la forme résulte toujours d’une interaction entre les possibilités offertes par le matériau lui-même et les technologies de traitement disponibles. Les designers sont souvent limités par la faisabilité économique de certaines méthodes de fabrication. Ce qui se trouve au début d’un processus de développement dépend donc en grande partie de la manière dont ce processus est structuré. Les designers peuvent certainement réussir à promouvoir l’utilisation de matériaux alternatifs – c’est juste une question de persévérance et de conception du processus.

L’interview du Prof. Dr Sascha Peters a été publiée pour la première fois dans le Sedus LOOKBOOK N° 03. Vous pouvez recevoir le numéro complet du magazine par e-mail ici.

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